該項目是為某集團為玻璃廠窯爐改造石油焦供粉項目。集團是集能源、新能源、金融、投資為一體的多元化集團，是國內玻璃廠窯爐改造行業的先驅。石油焦與重油相比，有很大的成本優勢，替代重油成為玻璃窯爐的主要原料，大大了節約玻璃廠的燃料成本。某集團為國內多家大型玻璃廠提供窯爐改造技術支持及石油焦粉供應。2008年與鴻程次達成合作之后，7年來所有的玻璃廠窯爐改造項目都選用鴻程的石油焦磨粉機。
設備型號和臺數: 6臺HC1700石油焦磨粉機
加工原料: 彈丸礁
成品細度: 200目 D90
設備產量: 6-7噸/每小時
鋁行業中對煅后石油焦磨粉工序有了更高的要求。結合現有國內陽極生產系統特點，桂林鴻程建議您采用開路磨粉系統的立式磨粉機用于陽極碎磨粉。立磨應用于陽極碎磨粉工序有何優點呢？
1、設備噪音低：立式磨技術的采用，使設備噪音大大降低，在設備1米處的噪音只有85分貝，而臥式球磨機普遍在100分貝以上。
2、能連續穩定生產：實踐證明，立磨陽極碎磨粉純度不僅能滿足生產指標要求，而且其產品穩定性遠遠高于臥式球磨機，算術平均偏差在2.8 以內(生產指標普遍要求偏差為5，為預焙陽極的質量穩定提供條件。
3、流程簡單，集成度高：選粉機與磨粉機設備合二為一，內部結果簡單，大大簡化了系統流程，有利于系統采用較高的自動化控制。同時，采用PLC全自動控制，系統控制點少，利于粉料純度的長期穩定。
4、研磨元件使用壽命長、陽極碎磨粉鐵污染小：磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質，使用壽命長；物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和化學成分進行檢測，減少重復碾磨，產品質量穩定，產品中含鐵量，且所含的機械磨損鐵易于被去除
5、設備維護檢修量少：研磨元件完全免維護，研磨，分選、輸送在一個單元內進行，控制條件少，研磨件之間無復雜傳動機構等等這些特點大大降低了設備的維護檢修量，節約了設備使用費用，同時也為陽極生產的連續穩定提供條件。
6、產能可調節范圍大，可長時間運行：產能可調節范圍大，可在不停機的情況下，通過產能的調節來達到各料倉的平衡，為設計上減小配料倉的尺寸提供了可能，同時也減少了啟停陽極碎磨粉系統造成對陽極碎磨粉純度波動的不利影響，對產品質量的穩定很有好處。
7、進料粒度范圍大：傳統球磨系統普遍要求進料粒度小于6mm,而使用立磨系統，拓展了原料的使用范圍，進料粒度可以提高到50mm。方便了該系統對其他流程的適應，系統流程設計更為靈活。
等靜壓石墨是上世紀40年代發展起來的一種新型石墨材料，具有一系列優異的性能。與普通石墨相比，結構精細致密，而且均勻性好；熱膨脹系數很低，具有優異的抗熱震性能；各向同性、耐化學腐蝕性強、導熱性能和導電性能良好；具有優異的機械加工性能，在化工、半導體、電氣、冶金、機械、核能及宇航等領域得到廣泛應用。等靜壓石墨生產工藝和設備如何配置呢?作為等靜壓石墨磨粉設備生產廠家，今天就由桂林鴻程小編為您整理介紹。
制備等靜壓石墨，一般需要使用結構上各向同性的碳質原料，并將其磨制成特定粒度的粉料。為避免粉料在壓制過程中出現定向排列的現象，需要應用冷等靜壓成型技術。為保證焙燒過程中，坯體內外溫度平衡，升溫必須十分緩慢。為了達到預期密度，一般需要進行多次的浸漬—焙燒循環。，樣品的石墨化周期也要比普通石墨材料長得多。
等靜壓石墨磨粉設備及工藝介紹：
1、備料：生產等靜壓石墨的原料，主要包括骨料、粘結劑及少量添加劑。石油焦和瀝青焦是常見的等靜壓石墨骨料，另外，天然石墨、煤、炭黑等也常被用作骨料。
2、粉磨：包括一次粉磨和二次粉磨。一次粉磨是指對原料中骨料的破碎，一般認為，骨料粒度越小，制得的終產品的致密度、強度及各向同性度越好。等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達到?20μm以下，目前，精細的等靜壓石墨，顆粒直徑為1μm，如美國的電火花用EDM-AF5型等靜壓石墨的粒徑，就達到了1μm。磨制平均粒度為10~20μm的粉末需要使用立式輥磨機，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用超細立磨。二次粉磨，是指對混捏后的冷卻糊料的破碎，粒度可在幾十微米到幾百微米之間，利用立式輥磨機或雷蒙磨就可完成。糊料經破碎、篩分，成為壓粉。
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